Línea de producción de sellado, llenado y sellado de ampollas para uso farmacéutico y médico Máquina automática para fabricar ampollas

Información básica.

Empaquetado y entrega

Descripción del Producto

Línea de producción de sellado, llenado y sellado de ampollas para uso farmacéutico y médico Máquina automática para fabricar ampollas

La línea de producción de llenado de ampollas incluye una lavadora ultrasónica vertical, una máquina secadora esterilizadora RSM y un llenado y sellado de AGF. La línea de producción de llenado de líquidos inyectables SVP de ampollas incluye una lavadora ultrasónica, un túnel de esterilización y una máquina de llenado y sellado de ampollas. Está dividido en zona de lavado, zona de esterilización, zona de llenado y sellado. Esta línea compacta puede funcionar tanto en conjunto como de forma independiente. En comparación con otros fabricantes, nuestro equipo tiene características únicas, que incluyen dimensiones generales más pequeñas, mayor automatización y estabilidad, menor tasa de fallas y costos de mantenimiento, etc.

Ventajas del producto

1. La línea compacta realiza un funcionamiento continuo y de enlace único desde el lavado, la esterilización, el llenado y el sellado. Todo el proceso de producción realiza operaciones de limpieza; protege los productos de la contaminación, cumple con el estándar de producción GMP.

2. Esta línea adopta lavado con chorro de presión cruzada de agua y aire comprimido y lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es muy bueno.

3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril y el aire comprimido se obtienen a través del filtro terminal, lo que puede mejorar la claridad de la botella lavada.

4. La botella en el sinfín de alimentación y la rueda de estrella se encuentran, el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede caminar recta. La ampolla puede transferirse de manera más estable y difícilmente puede romperse.

5. Los manipuladores de acero inoxidable se fijan por un lado. La ubicación es más precisa. Los manipuladores son resistentes al desgaste. Al cambiar de tono, los manipuladores no necesitan estirarse ni girar. El rodamiento giratorio no contaminará el agua de limpieza.

6. Las ampollas se esterilizan mediante el principio de esterilización por flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Las ampollas se encuentran bajo la condición de esterilización a alta temperatura HDC, que cumple con el estándar GMP.

7. Este equipo adopta el principio de sellado por presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que puede garantizar la condición de cien purificaciones.

8. El equipo adopta calefacción de asiento tipo bisagra y estructura de ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más conveniente y ahorra mano de obra.

9. Este equipo adopta una cinta transportadora de cadena con flanco. La cinta transportadora no se desviará, no se arrastrará y no se caerán botellas.

10. El equipo adopta tecnología avanzada, como llenado con agujas múltiples, carga de nitrógeno delantera y trasera y sellado por trefilado, que pueden cumplir con los estándares de diferentes tipos de productos.

11. La máquina llenadora y selladora adopta una estructura de balcón. La rueda estrella alimenta y transporta botellas continuamente, el funcionamiento del equipo es estable y hay menos roturas de botellas.

12. Este equipo es universal. No se puede utilizar en ampollas de 1 a 20 ml. Cambiar piezas es conveniente. Mientras tanto, el equipo se puede utilizar como línea compacta de lavado, llenado y taponado de viales cambiando algunos moldes y la rueda de alimentación.

Procedimientos de producción:

Paso 1

Lavado ultrasónico Adopta tecnología de lavado de 2 agua y 2 aire en la pared exterior y 3 agua y 4 aire en la pared interior. 6 grupos de agujas de pulverización tienen lavado de pista, las agujas de pulverización adoptan acero inoxidable 316L completo. El sistema de servocontrol + el manguito guía y el tablero guía brindan una posición precisa a la aguja rociadora, evitando efectivamente el daño de la aguja causado por una falta de coincidencia. La WFI y el aire comprimido son intermitentes, lo que reduce el consumo.

Proceso de lavado estándar: 1.Pulverización de botellas2.Prelavado ultrasónico3.Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior4.Aire comprimido: soplado interior5.Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior6.Aire comprimido: soplado interior7.WFI: lavado interior8.Comprimido aire: soplado interior, soplado exterior 9.Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior

Paso 2

Esterilización y secado Las botellas lavadas ingresan a la máquina esterilizadora y secadora lentamente y de manera uniforme a través de la correa de malla. Pase gradualmente a través de la zona de precalentamiento, la zona de esterilización de alta temperatura y la zona de enfriamiento. El ventilador de extracción de humedad descarga el vapor de la botella al exterior, en la zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan aproximadamente 5 minutos a 300-320 °C. La zona de enfriamiento enfría los viales esterilizados y finalmente cumple con los requisitos tecnológicos. Todo el proceso de secado y esterilización se realiza bajo monitoreo en tiempo real.

Paso 3

Llenado y sellado Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estructura de balcón. La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción: Transporte por barrena --- Carga frontal de nitrógeno (opcional) --- Llenado de solución --- Carga trasera de nitrógeno (opcional) )--- Precalentamiento---Sellado---Conteo---Salida de productos terminados.

Ventajas de la línea de producción de llenado de ampollas

1. La línea compacta realiza un funcionamiento continuo y de enlace único desde el lavado, la esterilización, el llenado y el sellado. Todo el proceso de producción realiza operaciones de limpieza; protege los productos de la contaminación, cumple con el estándar de producción GMP.2. Esta línea adopta lavado con chorro de presión cruzada de agua y aire comprimido y lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es muy bueno.3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril y el aire comprimido se obtienen a través del filtro terminal, lo que puede mejorar la claridad de la botella lavada.4. La botella en el sinfín de alimentación y la rueda de estrella se encuentran, el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede caminar recta. La ampolla puede transferirse de manera más estable y difícilmente puede romperse.5. Los manipuladores de acero inoxidable se fijan por un lado. La ubicación es más precisa. Los manipuladores son resistentes al desgaste. Al cambiar de tono, los manipuladores no necesitan estirarse ni girar. El rodamiento giratorio no contaminará el agua de limpieza.6. Las ampollas se esterilizan mediante el principio de esterilización por flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Las ampollas se encuentran bajo la condición de esterilización a alta temperatura HDC, que cumple con el estándar GMP.7. Este equipo adopta el principio de sellado de presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que puede garantizar la condición de cien purificaciones.8. El equipo adopta calefacción de asiento tipo bisagra y una estructura de ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más conveniente y ahorra mano de obra.9. Este equipo adopta una cinta transportadora de cadena con flanco. La cinta transportadora no se desviará, no se arrastrará y no se caerá ninguna botella.10. El equipo adopta tecnología avanzada, como llenado con múltiples agujas, carga de nitrógeno delantera y trasera y sellado por trefilado, que pueden cumplir con los estándares de diferentes tipos de productos.11. La máquina llenadora y selladora adopta una estructura de balcón. La rueda de estrella alimenta y transporta las botellas continuamente, el funcionamiento del equipo es estable y hay menos roturas de botellas.12. Este equipo es universal. No se puede utilizar en ampollas de 1 a 20 ml. Cambiar piezas es conveniente. Mientras tanto, el equipo se puede utilizar como línea compacta de lavado, llenado y taponado de viales cambiando algunos moldes y la rueda de alimentación.

Parámetros técnicos